PONSEL传感器(如氧化还原电位传感器、电导率传感器等)以高精度和稳定性著称，但其寿命受环境、操作和维护方式影响显著。通过以下4个关键措施，可有效延长传感器使用寿命，降低更换成本。
 

　　1. 清洁：定期去除污染物，避免化学腐蚀
 

　　核心操作：
 

　　表面清洁：使用无尘布或专用传感器清洁棒(如相机传感器清洁棒)，蘸取少量异丙醇或专用清洁液，沿单一方向轻擦传感器表面，避免来回摩擦导致划痕。
 

　　电极清洁：对于电化学传感器(如氧化还原电位传感器)，需定期检查电极是否被油脂、蛋白质或微生物污染。可用软毛刷蘸取去离子水轻轻刷洗，或使用厂家推荐的电解液浸泡(如KCl饱和溶液)。
 

　　频率建议：
 

　　高污染环境(如污水处理厂)：每周清洁1次；
 

　　清洁环境(如实验室)：每月清洁1次。
 

　　案例：某污水处理厂使用PONSEL氧化还原电位传感器监测曝气池，因未定期清洁电极，导致参比电极堵塞，测量误差达±50mV。清洁后误差恢复至±10mV以内，寿命延长6个月。
 

　　2. 存储：控制温湿度，防止物理/化学损伤
 

　　核心操作：
 

　　温度控制：存储温度范围建议为0℃~+60℃(部分型号如C4E电导率传感器可耐受-10℃~+60℃)，避免极端高温(如阳光直射)或低温(如结冰)。
 

　　湿度控制：相对湿度应低于80%，防止冷凝水进入传感器内部。若需长期存储，可放入干燥剂密封袋中。
 

　　防机械损伤：避免传感器受到撞击或挤压，尤其是玻璃电极部分。存储时建议使用原装包装盒或专用保护套。
 

　　案例：某食品加工厂将未使用的PONSEL pH传感器直接放置在潮湿车间，3个月后电极玻璃膜出现裂纹，导致无法校准。改用干燥箱存储后，同类传感器寿命从1年延长至3年。
 

　　3. 防护：隔离腐蚀性介质，减少物理冲击
 

　　核心操作：
 

　　介质隔离：
 

　　对于强酸、强碱或有机溶剂环境，需使用防护套(如PTFE材质)或化学兼容性更好的传感器型号(如PONSEL的“ChemProof”系列)。
 

　　避免传感器直接接触高浓度盐溶液(如海水)，防止氯化物腐蚀电极。
 

　　防振动设计：在振动频繁的场景(如泵站、运输车辆)，安装减震支架或橡胶垫，减少机械应力对传感器的损伤。
 

　　防电磁干扰：远离大功率电机、变频器等设备，或使用屏蔽电缆连接传感器与数据采集器。
 

　　案例：某化工企业未对PONSEL电导率传感器进行防护，导致其长期接触30%盐酸溶液，3个月后电极腐蚀穿孔。改用PTFE防护套后，传感器寿命延长至2年以上。
 

　　4. 校准与维护：确保数据准确，提前发现隐患
 

　　核心操作：
 

　　定期校准：
 

　　使用标准溶液(如pH 4.01、7.00、10.01缓冲液，或1413 μS/cm电导率标准液)进行单点或多点校准。
 

　　校准频率：高精度场景(如制药行业)每周1次；一般场景每月1次。
 

　　数据监控：通过Modbus RS485协议(PONSEL传感器通用接口)连接数据采集器，实时监测传感器输出信号。若发现响应时间变长(如从<90s延长至>180s)或基线漂移(如氧化还原电位值每日波动>20mV)，需立即检查或更换传感器。
 

　　备件管理：储备常用易损件(如电极、O型圈)，避免因等待备件导致停机。
 

　　案例：某市政水厂通过数据监控发现PONSEL余氯传感器响应时间从30s延长至120s，及时更换电极后，避免了一次因测量滞后导致的加氯过量事故。